중장비

D사


중공업 제품 설치 사례

  • 고객사 : DY POWER ( 동양기전 ) 
  • 설치일자 : 20년 5월 
  • 제 품 : 중형 제품 실린더 (중량 : 200KG/제품당) 
  • 건조로 : PT250B ( 중형 제품 건조로 ) 
  • 건조 시간 : 60분 - 건조 온도 : 80℃

설치 개략도 (건조로 : PT250B)

 도시 가스 사용량 검침 결과  

 도시 가스 사용량 검침 결과  

※ 도시가스 사용 요금중 건조로 PT250B 제품 생산 라인의 사용 금액 비율이 29%를 차지하고 있음

 도시 가스 사용량

 도시가스(열풍)와 고성능 복사파 에너지 비용 비교

 도시 가스 사용량

K사


설치 현황 

- 설치일 : 2018년 4월 설치 , 적용 제품 : 중장비 부품 , 액체 도장 60도 건조 조건 

구 분
기존 방식
개선 방식( 쓰리텍 제품 )
개선 효과
건조 방식
전기 히터 + 가스 열풍
HSWG

설치 용량 
540KW(전기) + 600,000kcal/h (본건조 열풍가스버너)
324kw(전기)

에너지 소모량
1,064,400kcal/h
278,640kcal/h
74% 절감
건조 시간
120min
43min

1. 에너지 비용 1.5억/년 절감 : 투자비 회수 기간 : 2년 

2. Lead Time 단축 : 도장 공정 – 25% 단축 , 건조 공정 : 28% 단축 

3. 작업 환경 개선 ( 출구측 그라인딩 작업) : 온도 ↓ , 고온 바람 無 , Dust 감소 ( 29% ~ 42% ↓ )

개선 효과

 건조기 신규 투자 구역 및 예상 투자비

1. 공정별 PITCH TIME - 개선 이전 (동절기 기준)

도장시간 

25% 개선

2. 공정별 PITCH TIME - 개선 이후 (동절기 기준) 

건조공정 

진행시간 

28% 개선 

자동라인

오프라인

1. 전기료 부분 : 년간 170,832,000 상승

2. LPG 가스비 절감 : 년간 320,209,600 절감 → 매년 149,377,600 절감 

3. 도장 건조 성능 향상 : 도장시간 25%, 건조공정 28% 개선 → 연간 120 공정시간 추가 확보 


투자비 회수 기간 2년


4. 도장 환경 개선 : LPG 미 사용으로 미세먼지 감소 

5. 도장 품질 개선 : 빠른 습기 및 용제의 증발 유도로 기포 및 핀홀 등의 품질 불량 감소 


건조 방식 변경으로 Dust 감소 (약29% ~ 42%) 

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