기존 LNG 가스 대비 25~55% 절감
LNG 직화 방식으로 인해 발생하는 화재 위험 방지
내부 분위기 온도가 40도C 내외로 건조로 입출구 작업자 환경 개선
순환 공기가 없어 이물질로(미세먼지 감소) 인한 불량 근원적 개선
가시광선 대비 긴파장을 가진 원적외선의 특성으로 내부 깊숙이 투과하여 내외부 동시 가열됨으로 건조 품질 개선
열전달시 매개체가 필요없는 복사의 형태로 열이 전달되어 건조대상 물질만 직접 가열되어 건조시간 단축
LNG 방식 대비 CO2 31% 감축- 한국에너지공단 감축 우수 사례 소개내용
특별한 주변 장치가 없고, 단순한 구조로 열풍 방식 대비 유지 관리비용 80% 개선됨
순환 공기가 없어 이물질로 (미세먼지 감소) 인한 불량 근원적 개선, 가시광선 대비 긴파장을 가진 원적외선의 특성으로 내부 깊숙이 투과하여 내외부 동시 가열됨으로 건조 품질 개선
건조과정에서 수분 증발속도는 피건조물의 종류나 형태 의존성이 크며, 히터를 포함한 구성 열설비의 피건조물 까지의 열전달(전도, 대류, 복사) 특성을 고려한 최적화가 어려운 기술임
→ 피가열물에 따른 최적 전열장치 개발
건조가열의 상황이 너무나 다양하여 고효율/ 정밀제어를 위한 열설비 사양의 표준화, 규격화가 어려움
→ 고성능 (고출력/ 고감응/ 고효율) 산업용 가열건조 장치 개발
→ 복잡한 형상의 피 건조물의 균일한 건조를 위한 첨단 산업용 적외선 건조 WAVE GUIDE 가열 장치 개발
→ 배기가스 배출유동 대류 최적화 기술
Pilot 단계에서 설비의 검증이 어려워 대규모 실증설비로의 진입장벽이 크고 건조기의 고효율화는 대부분 초기 투자비용의큰 상승을 가져오므로 효율향상에 따른 조기 투자비 회수 가능성에 대한 검증이 필요함
→ 자동차 및 중장비 양산라인에 적용 가동(세계 최초) 하여 효율 향상에 따른 초기 투자비 회수 가능성에 대한 검증자료 확보
→ 중장비 기준 투자비 회수 기간 2년
→ 고온 열사이클에 기계적, 전기적 소재 내구성 확보기술 개발
산업 분야에서 사용되는 건조기는 대형이고 많은 에너지를 사용하기 때문에 효율 향상을 위하여 개발한 시제품의 성능평가에있어서 생산라인 시범적용에 어려움이 있고, 적합한 피건조물의 대량 확보도 용이하지 않음
→ H사 차체를 대여받아 3개월 테스트 진행하여 건조 설정 완료
→ 중장비 제품에 대한 Pilot 테스트 완료 및 설치 이력 확보 (에너지 비용 50% 이상 절감)
에너지 절감
환경 안전 개선
작업 환경 개선
품질 개선
생산성 향상
온실가스 감축
유지 비용 감소
에너지절감
온실 가스 감축
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